在智能制造加速滲透的背景下，快消行業(yè)作為民生經(jīng)濟(jì)的核心支柱，正面臨產(chǎn)能擴(kuò)張與品質(zhì)管控的雙重考驗(yàn)。粉料作為食品、日化等產(chǎn)品生產(chǎn)的核心原料，其轉(zhuǎn)運(yùn)與投粉環(huán)節(jié)的信息傳遞效率，直接決定了生產(chǎn)節(jié)奏與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

一、應(yīng)用背景

某快消企業(yè)在粉料處理場景中，需通過專用粉車完成粉料的車間內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與精準(zhǔn)投粉，傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程高度依賴人工操作與設(shè)備協(xié)同, 流程如下：

1.指令下發(fā)：生產(chǎn)控制系統(tǒng)（PLC）向自動導(dǎo)引車（AGV）與料位設(shè)備發(fā)送任務(wù)指令，明確待轉(zhuǎn)運(yùn)粉料的種類、重量及目標(biāo)工位信息；

2.人工核對與操作：AGV 將粉車運(yùn)送至指定料位后，需由工人手動轉(zhuǎn)動粉車上的指針式轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤顯示的粉種信息與實(shí)際裝載的粉料保持一致；

3.二次校驗(yàn)與投粉：粉車抵達(dá)包裝或混合工位后，操作人員需再次核對指針信息與生產(chǎn)工單是否匹配，確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行投粉操作。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

隨著企業(yè)產(chǎn)品線不斷豐富、產(chǎn)能持續(xù)提升，傳統(tǒng)流程對人工的強(qiáng)依賴特性，逐漸無法滿足 “高效流轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)管控、成本優(yōu)化” 的生產(chǎn)需求，即便考慮替代技術(shù)方案，仍存在難以規(guī)避的缺陷，具體表現(xiàn)如下：

（一）傳統(tǒng)人工流程的核心痛點(diǎn)

1.信息誤差風(fēng)險(xiǎn)高：指針式轉(zhuǎn)盤的人工調(diào)節(jié)易因操作疏忽、疲勞等因素出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致顯示信息與實(shí)際粉料不符，進(jìn)而引發(fā)投粉錯(cuò)配，直接影響產(chǎn)品配方準(zhǔn)確性，甚至造成整批次產(chǎn)品報(bào)廢；

2.生產(chǎn)效率受制約：單輛粉車從 AGV 提取到完成投粉，僅人工核對與指針調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)就需耗時(shí)約 1 分鐘，在日均數(shù)百次轉(zhuǎn)運(yùn)需求下，累計(jì)耗時(shí)嚴(yán)重?cái)D占有效生產(chǎn)時(shí)間，制約整體產(chǎn)能釋放；

3.人工成本居高不下：僅粉料處理相關(guān)的 2 個(gè)核心工位，每年人工薪酬及管理成本就高達(dá) 9.6 萬元，長期來看顯著增加企業(yè)運(yùn)營負(fù)擔(dān)。

（二）平板顯示器方案的固有缺陷

為替代人工指針，企業(yè)曾調(diào)研 “平板顯示器 + UPS 電源” 方案，但該方案與工業(yè)生產(chǎn)場景的適配性極差：

1.維護(hù)成本高昂：平板電腦續(xù)航有限，需每日人工拆卸充電，增加額外工作量；且屏幕易受粉塵污染，需頻繁清潔維護(hù)；

2.安全隱患突出：生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量輕質(zhì)粉料，UPS 電源的電路接口易因粉塵堆積引發(fā)短路，甚至存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，不符合 NFPA 69 等工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)；

3.改造難度大：粉車需重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以容納 UPS 電源，不僅增加設(shè)備改造費(fèi)用，還可能影響粉車的密封性與轉(zhuǎn)運(yùn)穩(wěn)定性。

三、應(yīng)用方案

針對上述痛點(diǎn)，晨控智能推出以 “超高頻 RFID 電子紙標(biāo)簽 + 工業(yè)讀寫設(shè)備” 為核心的一體化解決方案，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)粉料信息的自動同步、實(shí)時(shí)顯示與精準(zhǔn)追溯，結(jié)合企業(yè)粉車結(jié)構(gòu)尺寸與顯示需求，提供合適工業(yè)級電子紙產(chǎn)品，均具備低功耗、高防護(hù)特性，同時(shí)搭配UR12 超高頻讀卡器，實(shí)現(xiàn)電子紙與 PLC 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)高速傳輸與交互；具體流程：PLC 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，自動生成包含粉種、目標(biāo)工位、投粉量等信息的任務(wù)令，并同步至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，當(dāng) AGV 攜帶粉車抵達(dá)料位時(shí)，UR12讀卡器接收系統(tǒng)指令，將任務(wù)信息快速寫入粉車上的電子紙標(biāo)簽，電子紙接收數(shù)據(jù)后即時(shí)刷新顯示內(nèi)容，操作人員可直觀查看準(zhǔn)確信息，無需任何手動調(diào)節(jié)，且信息與 PLC 系統(tǒng)保持完全一致。

方案實(shí)現(xiàn) “PLC 系統(tǒng) - 電子紙標(biāo)簽 - 生產(chǎn)工位” 的數(shù)據(jù)閉環(huán)管理，粉料轉(zhuǎn)運(yùn)狀態(tài)、物料信息可實(shí)時(shí)同步至企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量追溯提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。這種 “數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)、狀態(tài)實(shí)時(shí)可視” 的模式，推動企業(yè)從 “人工經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型。

四、應(yīng)用產(chǎn)品

晨控VT042系列可視化標(biāo)簽特點(diǎn)：系列可視化標(biāo)簽同時(shí)支持2.4G、NFC、UHF多種工作頻率，可供用戶多種方式編輯墨水屏顯示內(nèi)容，可視化標(biāo)簽不僅支持墨水屏全屏內(nèi)容刷新還集成了局部內(nèi)容刷新，使得用戶體驗(yàn)更加流暢；同時(shí)基于墨水屏的特性硬件電路采用超低功耗設(shè)計(jì)，使得可視化標(biāo)簽設(shè)備體積更小，更節(jié)能；可視化標(biāo)簽配套墨水屏顯示內(nèi)容編輯上位機(jī)組態(tài)軟件。