2025年4月21日，北京—中國國際機床展（CIMT）期間，雷尼紹以“賦能自動化（Empower Your Automation）”為主題，在北京首都國際會展中心（展位B2-501）展示了其前沿測量與過程控制解決方案。中國工控網對雷尼紹中國區(qū)總裁Victor Escobar先生進行了專訪，深入探討雷尼紹如何通過高效制程金字塔解決方案（Productive Process Pyramid?）、Renishaw Central智能制造數(shù)據(jù)平臺及創(chuàng)新產品，助力制造業(yè)應對自動化與質量控制的挑戰(zhàn)。

·理念：“賦予客戶高效制造的工具，助其在復雜環(huán)境中競爭”

“‘賦能自動化（Empower Your Automation）’意味著賦予客戶高效制造的工具，幫助他們在日益復雜的市場環(huán)境中保持競爭力，”Victor Escobar先生在采訪中表示。雷尼紹的解決方案基于對生產過程的深刻洞察，針對機床溫度漂移、工件定位誤差和刀具磨損等不確定性，通過創(chuàng)新技術確保生產精度與穩(wěn)定性。這些挑戰(zhàn)若不及時解決，可能導致零件尺寸不穩(wěn)定甚至報廢，增加時間與成本。

·核心：“確保機床生產出符合質量要求的產品”

雷尼紹的智能制造方法以高效制程金字塔解決方案（Productive Process Pyramid?）為核心，這是一個涵蓋生產中四個階段的理念，旨在通過實時數(shù)據(jù)消除不確定性。Victor Escobar先生解釋：“該理念確保機床生產出符合質量要求的產品。”其關鍵在于制程設定和序中控制，通過自動化測量、實時性能和數(shù)據(jù)驅動的閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)精密制造。機床測頭和對刀儀自動測量工件尺寸和刀具磨損，無需人工干預，確保加工與測量的無縫銜接；序中控制利用機床測頭或Equator?比對儀根據(jù)實時數(shù)據(jù)調整參數(shù)，使智能制造線達到CPK 1.67的穩(wěn)定性。這種數(shù)據(jù)驅動的閉環(huán)方法廣泛應用于3C和汽車行業(yè)，不僅提升一致性，還最大限度減少人為錯誤。

這一理念在Renishaw Central智能制造數(shù)據(jù)平臺中得到深化。Victor Escobar先生指出：“Renishaw Central代表‘數(shù)據(jù)驅動制造’。”遵循“4C原則”——互聯(lián)性、可控性、協(xié)同性和可信性，該平臺連接機床測頭、Equator?比對儀和坐標測量機，實時監(jiān)控循環(huán)時間、過程控制、設備利用率和產量等指標。通過全面洞察，工廠能夠預測和糾正潛在錯誤，優(yōu)化流程，減少停機時間和浪費。這一方法與高效制程金字塔解決方案（Productive Process Pyramid?）共同構成雷尼紹智能制造解決方案的核心。

·實踐：“更快、更具成本效益的測量”

雷尼紹的多款產品在降本增效方面表現(xiàn)卓越，Victor Escobar先生強調：“‘更快、更具成本效益的測量’是制造業(yè)的共同目標。”其中，Equator?比對儀專為在線生產測量設計，其輕量化、高速的并行測量機制使效率約為傳統(tǒng)橋式坐標測量機的三倍。在新能源汽車“三電系統(tǒng)”（電機、電驅、電控）生產中，Equator?比對儀集成到生產線上，打破傳統(tǒng)“加工-檢測-調整”的低效循環(huán)，提供即時反饋以調整工藝，確保質量一致性。其靈活性還體現(xiàn)在多品種生產中，僅需更換探針和檢測程序即可適應不同工件，省去傳統(tǒng)量具頻繁校準的麻煩。此外，XM-60多光束激光干涉儀將機床誤差檢測時間從1-2天縮短至半天，AGILITY五軸坐標測量機或搭載 REVO五軸測頭的坐標測量機則以多功能測頭滿足復雜零件的多樣化檢測需求。

在新能源汽車領域，雷尼紹的解決方案顯著改善了客戶痛點。Victor Escobar先生分享道：“通過將Equator?比對儀與機床測頭集成，我們實現(xiàn)了加工與測量的無縫銜接，縮短了生產準備時間。”例如，針對增程器等復雜零件，AGILITY五軸坐標測量機滿足嚴苛公差和多樣化檢測需求。這些技術幫助新能源汽車制造商提升了交付速度和產品質量，充分體現(xiàn)了“賦能自動化（Empower Your Automation）”的價值。

·愿景：“測量將成為制造的‘眼睛’和‘雙手’”

在CIMT 2025，雷尼紹推出了新品XK20激光校準儀和全新機器人校準產品線，都進一步深化“賦能自動化（Empower Your Automation）”理念。Victor Escobar先生介紹：“XK20用于機床裝配階段導軌幾何誤差測量，完善了全生命周期校準方案；機器人校準產品將測頭和球桿儀技術引入工業(yè)機器人，提升自動化水平。”這些創(chuàng)新為數(shù)字化和自動化測量注入新動力。

展望未來，Victor Escobar先生表示：“測量將成為制造的‘眼睛’和‘雙手’，更深入地融入車間和機床，徹底改變傳統(tǒng)生產方式。”通過實時測量和數(shù)據(jù)驅動的洞察，制造商能夠一次成型高質量產品，減少浪費，提升效率。在中國市場，雷尼紹致力于滿足新能源汽車和電子等高增長行業(yè)對精度和自動化的需求，持續(xù)為客戶創(chuàng)造顯著價值。

雷尼紹在CIMT 2025的精彩亮相，展現(xiàn)了其在智能制造領域的領導力，為數(shù)據(jù)驅動的自動化生產描繪了激動人心的未來藍圖。

·啟示：洞察行業(yè)未來路徑

作為采訪者，我深刻感受到與Victor Escobar先生的對話為理解制造業(yè)未來提供了寶貴視角。在CIMT 2025的行業(yè)盛會上，制造業(yè)正加速向自動化和數(shù)據(jù)驅動轉型，新能源汽車、電子等高增長領域對精度、效率和成本控制提出更高要求，同時面臨著生產復雜性和全球競爭的挑戰(zhàn)。Victor Escobar先生的洞見揭示了測量與過程控制如何成為應對這些痛點的關鍵，通過實時數(shù)據(jù)和智能解決方案賦能企業(yè)實現(xiàn)高質量生產。這場高價值的專訪不僅讓我看到雷尼紹在“賦能自動化（Empower Your Automation）”理念下的創(chuàng)新實踐，更啟發(fā)我們思考如何在技術與行業(yè)的交匯處，抓住智能制造的增長機遇。