廠務監控系統作為現代制造企業實現智能化轉型的重要基礎設施，是提升生產運營效率、保障環境與能源管理質量的關鍵支撐。

面對日益復雜的廠務系統協同需求，大型半導體零部件生產企業在完成廠區建設后，亟需構建集動力、環境、水務等環節于一體的綜合性監控系統。

基于達成對全廠設備的遠程集中監控與智能調控目標，力控采用SCADA平臺組態軟件eForceCon結合信息化平臺，為該企業打造覆蓋動力、潔凈空調機組、排氣、純水制備及廢水處理等多系統的廠務監控系統，憑借強大的數據整合與實時監控能力，有效優化工藝環境，保障生產流程穩定，為企業提升綜合運營效率與精細化管理奠定了堅實基礎。

一、項目亮點

力控廠務監控系統涵蓋從現場監控站到調度中心的完整數據采集與集成體系，實現對廠務傳感儀表與PLC自控流程的全面實時監控。系統支持H5發布，具備B/S架構訪問能力，便于多終端、跨平臺使用。

1.全流程監控

系統按動力CUS、潔凈CR、排氣EXH、空調HVAC、自動補水、事故水池、超純水、污廢水等八大子系統進行流程可視化展示，覆蓋生產工藝用水、恒溫恒濕恒壓環境控制及廢氣廢水處理等環節。實時監測運行狀態與工藝參數，優化調節PID參數，保障生產環境穩定可靠。

2.統一平臺集成

系統通過標準化接口整合廠務運行數據，按照統一的MQTT數據格式和規范輸出至上層廠務管理平臺，支撐數據分析、決策，實現對廠務運營的全方位管控，助力優化生產計劃、能源管理策略以及設備維護保養計劃，從而提升整體運營效率與效益。

3.多維可視化

廠務監控系統將廠務運行的實時畫面集成到 FMCS應用管理平臺。基于Web技術實現瀏覽器訪問，可直觀查看設備狀態、工藝流程圖、實時數據曲線、報警信息列表等，形成大屏可視化展示。這種集成方式支持遠程監控與多地點管理，便于在會議室或監控中心等場所進行集中匯報和決策分析，提升信息共享與管理便捷性。

4.歷史趨勢分析

系統提供高效的歷史數據檢索功能，支持按位號或關鍵信息快速查詢，具備數據導出與歷史曲線可視化能力。用戶可靈活配置曲線數量與組合方式，一次組態多次調用，顯著提升數據利用效率與決策支持能力。

二、項目成果

1.提升生產運行穩定性

通過實時監控廠務系統，顯著降低了設備突發故障頻率。尤其是在電力系統監控中，及時發現并處理了多起電壓波動異常事件，避免因電力供應不穩定導致的生產設備停機事故，將生產計劃完成率提升20%以上，保障生產流程的連續性與穩定性。

2.優化能源管理效率

系統實時采集并分析能耗數據，精準掌握各區域和設備的用能情況，為制定科學的能源管理策略提供數據依據。通過對壓縮空氣系統、HVAC等主要能耗系統進行優化調度與參數調整，使能源消耗成本較項目實施前降低了30%，同時提升用能效率、減少碳排放，為綠色環保與企業可持續發展做出貢獻。

3.增強設備維護能力

基于設備運行狀態監測與歷史趨勢分析，系統幫助維護人員準確判斷設備健康狀況，推動從定期預防性維護向預測性維護轉變，大幅降低維護成本，延長設備壽命，提升整體運行效益。

4.強化環境安全保障

實時監控廠區環境參數（如溫濕度、有害氣體濃度等），確保生產環境符合工藝與安全標準，當消防系統識別到火警隱患時，系統可快速響應，提升工廠的火災防控能力，充分保障人員生命與財產安全。

5.提升運維管理智能化水平

運維人員通過監控平臺全面掌握運行狀態，快速定位問題，并進行遠程操作或現場處置，減少了人工巡檢的頻率與工作量，降低人為失誤風險，幫助企業將運維管理效率提高 50% 以上。

力控FMCS廠務監控系統因其強大的一體化數據集成、智能監控以及多維可視化能力，成功搭建起客戶企業廠務管理的“智慧中樞”，在生產穩定性、能源效率、設備維護及安全防控等方面取得顯著成效，助力企業實現精細化管控，并向數字化、智能化轉型升級邁進。