一、應用背景

在汽車零部件制造領域，噴涂工藝是保障零部件外觀質量、耐腐蝕性及后續裝配適配性的關鍵環節。隨著汽車行業對產品質量追溯要求的不斷提升，實現零部件從生產到裝配的全生命周期信息追蹤成為企業的核心需求。某品牌汽車作為汽車零部件生產企業，其零部件噴涂線體在識別環節面臨著傳統方式難以滿足全生命周期追溯要求的挑戰，亟需更高效、可靠的識別技術支撐生產流程。

二、客戶痛點

傳統的掃碼識別模式在汽車零部件噴涂線體應用中暴露出諸多局限性，嚴重制約了生產效率與質量管控：

（1）環境適應性差：噴涂線體存在大量漆霧、粉塵和油污，極易導致條碼污損、褪色或覆蓋，影響識別準確性；同時，紙質條碼材質脆弱，在零部件搬運、流轉過程中易受損，且難以重復使用，增加了人工維護成本。

（2）識別穩定性不足：條碼識別依賴清晰的視覺條件和準確的掃描角度，在噴涂線體的復雜工況下，易出現掃描失敗或漏讀情況，導致工序銜接不暢，影響產線連續運行。

（3）追溯能力薄弱：條碼僅能存儲有限的基礎信息，無法承載噴涂過程中的關鍵工藝參數（如涂料型號、噴涂厚度、烘干溫度等），且與零部件的關聯不夠穩定，難以構建完整的全生命周期質量檔案，不符合行業對追溯精度的要求。

三、應用方案

針對傳統掃碼模式的痛點，晨控智能提出基于 RFID 技術的噴涂線體識別解決方案，通過在涂裝線體部署 RFID 讀寫器，構建柔性生產環境下的智能識別體系：

（1）標簽與讀寫器部署：為噴涂線體的零部件載具配備適配的 RFID 標簽，標簽采用耐用材質，具備抗油污、防刮擦性能，可穩定附著于載具，適應噴涂線的惡劣環境；同時，在涂裝線體的關鍵工位安裝讀卡器，實現對標簽信息的自動讀取與寫入。

（2）柔性生產適配：依托 RFID 技術的非接觸式識別特性，讀寫器可在零部件流轉過程中自動獲取載具標簽信息，快速匹配不同的噴涂程序。無需人工干預即可完成工序切換，滿足柔性生產中多品種、小批量的生產需求，提升產線的靈活性與響應速度。

（3）全流程數據關聯：RFID 標簽可存儲零部件型號、適配車型、噴涂工藝參數、加工時間等全生命周期信息，各工位讀寫器實時更新數據，形成完整的生產檔案。通過系統整合，實現從零部件上線到噴涂完成的全流程信息追溯，為質量管控提供數據支撐。

晨控CK-UR12系列讀寫器特點

l讀寫器采用高強度的鋁合金外殼，具有識別速度快、準確率高、識別距離適中、組網方便等特點。

l豐富的接口和協議：RS232、RS485、以太網。支持工業Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat等

l高防護等級：防護等級達到 IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業生產環境。

l標準協議：工作頻率為902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C 標準。