冷鏈物流作為生鮮食品、醫藥疫苗等特殊商品的“生命線”，長期面臨“溫控精度低、全程追溯難、應急響應慢”的行業痛點。低代碼云平臺憑借可視化開發、快速部署、靈活迭代的特性，為智慧冷鏈系統提供了高效構建工具，通過快速搭建溫控監測、設備管理、全程追溯等核心功能，實現冷鏈全流程的數字化管控，推動冷鏈物流從被動補救向主動預防轉型，大幅降低損耗與運營成本。

一、行業痛點

靈活性差：冷鏈物流行業對信息系統有著高度個性化的需求，企業很難在市面上采購到完全貼合自身運營方式和管理需求的軟件系統。

開發成本高：傳統開發模式下，一套完整的冷鏈管理系統往往需要漫長的開發周期和高昂的成本投入。這對于利潤率本就不高的物流企業來說，是個沉重的負擔。

數據孤立：冷鏈管理各個環節(倉儲、運輸、訂單、結算)如果使用不同操作系統，會導致整個工作流程運轉脫節、不順暢。

二、核心功能

低代碼云平臺零編程零成本搭建，拖拽式應用開發，跨設備數據關聯，實現豐富的行業應用場景展示，讓冷鏈企業無需專業開發團隊，即可快速搭建貼合業務需求的智慧冷鏈系統，核心功能涵蓋“全程溫控、設備運維、訂單追溯、應急響應”四大模塊，形成完整的冷鏈管理閉環。

1.全鏈路溫控監測：精準掌控每一段旅程

解決傳統冷鏈溫度盲區多、調控滯后的問題，實現從倉儲到運輸的全時段溫控：

實時數據采集：通過拖拽傳感器接入組件，快速對接冷藏車、冷庫的溫度傳感器、濕度傳感器，數據采樣頻率可自定義，可從1分鐘/次到10秒/次，平臺自動生成溫度曲線;

智能預警調控：用條件規則組件設置多級閾值，超標時通過短信、APP等方式推送預警，同時聯動設備自動調控;

區域溫差管理：針對大型冷庫，支持分區監測，通過“數字孿生組件”在平臺還原冷庫布局，直觀展示各區域溫度差異，避免局部溫度異常未察覺;

2.設備全生命周期管理：降低故障與停機風險

實現冷藏車、制冷機組、冷庫門等關鍵設備的智能化運維，減少突發故障：

狀態實時監控：通過設備卡片組件展示每臺設備的運行參數，異常時自動標紅提醒，替代傳統人工巡檢;

預測性維護：利用數據分析組件統計設備故障規律，提前生成維護工單，避免冷鏈斷鏈;

備品備件管理：通過庫存組件關聯設備與備件，庫存不足時自動預警，確保維修及時;

3.訂單全程追溯：打通生產-消費數據鏈路

解決冷鏈商品來源不清、去向不明的追溯難題，滿足合規與質量要求：

多維度數據關聯：用表單組件記錄訂單信息，并與運輸數據、倉儲數據自動關聯，形成一物一碼的追溯檔案;

掃碼追溯查詢：消費者或監管人員掃描商品二維碼，即可查看全鏈路數據)，實現來源可查、去向可追;

合規報表自動生成：針對醫藥冷鏈等強監管領域，平臺自動生成符合GSP認證要求的溫度記錄報表，避免人工填報的錯誤與繁瑣;

4.應急協同響應：快速處置突發狀況

縮短冷鏈異常的響應時間，減少損失擴大：

異常一鍵派單：溫度超標、設備故障等異常發生時，平臺自動向最近的運維人員(如司機、冷庫管理員)推送處置工單，包含異常位置、建議方案;

資源聯動調度：通過地圖組件顯示周邊可用資源，輔助調度決策，確保商品及時轉運;

處置過程追蹤：運維人員通過手機APP上傳處置照片，平臺記錄處理時間與結果，形成閉環管理，便于事后復盤;

三、核心價值

1.開發效率提升，快速響應業務需求

低代碼平臺通過“拖拽組件+配置參數”的方式，業務人員即可參與開發，核心功能搭建周期縮短至1-3個月，迭代速度提升5-10倍。當監管需要新增功能時，企業通過平臺新增表單組件，1天內完成功能升級，無需等待開發排期。

2.運營成本降低，損耗與人力雙優化

通過精準溫控與智能運維，冷鏈損耗率與人力成本大幅下降，減少冷庫巡檢人員數量，大大縮短訂單追溯時間，提升客服效率。

3.質量與合規保障，提升品牌競爭力

滿足消費者對食品安全的訴求與監管部門的合規要求，增強市場信任。通過掃碼追溯功能，讓消費者直觀看到生鮮的冷鏈數據，提升復購率。同時，通過自動生成合規報表，順利通過GSP認證檢查，避免因記錄不全導致的罰款。

4.靈活適配場景，滿足多樣化需求

低代碼平臺的模塊化特性，可適配不同冷鏈場景的個性化需求，快速組態搭建生鮮電商、醫藥冷鏈、跨境冷鏈等場景下。

低代碼云平臺為冷鏈企業提供了一條低成本、高效率的數字化路徑，其核心價值不僅在于功能的快速搭建，更在于讓企業能夠聚焦業務本身，通過精準溫控減少損耗，通過全程追溯保障質量，通過智能運維提升效率。讓中小冷鏈企業也能快速擁有智慧化管理能力，推動整個行業從“粗放運輸”向“精準服務”轉型，最終實現每一件商品都新鮮安全，每一段冷鏈都可追溯的目標。